久泰技術|氣霧化制備粉末材料生產線氣霧化制備粉末材料生產線,是為了滿足在一定條件下霧化制成金屬球形粉末的生產而設計的裝置。 氣霧化制備粉末材料生產線工作原理,是指在氣體保護條件下熔煉金屬或金屬合金,金屬液體經過保溫坩堝、導流嘴流出(向下),通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴,細細的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒,達到制粉的目的。 設備優點及特點 久泰科技提供的氣霧化制備粉末材料生產線具備領先同行技術水平,主要有以下特點: 1、惰性氣霧化過程氣體氧含量在線檢測,對粉末材料的氧含量控制大有幫助。 2、壓差控制式霧化功能,精密控制霧化金屬流率工藝參數,生產產品質量穩定,減少設備運行中的故障。 3、設備關鍵部位設置視頻監控,及時觀察設備運行狀態。 4、專業研發的先進高效【緊耦合超音速氣體霧化器】核心關鍵技術,能生產高比例的超細粉末材料,而且耗氣量少,生產成本大大降低。 5、優選設計的快速氣冷系統和霧化塔室,減少共生衛星球粉末。 6、開發的設備運行控制軟件、HMI人機交互控制界面,凸顯對粉末材料生產的高度專業理解。 7、粉末材料顆粒大小,形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調整工藝參數調節。 設備核心模塊結構技術 氣霧化制備粉末材料生產線主要由以下幾大部分及周邊部件組成: 1、中頻感應熔煉爐; 2、保溫爐(容量為10kg、25kg 二種規格); 3、霧化系統; 4、霧化罐體; 5、粉塵收集系統; 6、供氣系統; 7、水冷系統; 8、控制系統; 9、中頻電源; 10、保溫爐電源系統 (10kg、25kg 級無保溫爐); 11、真空熔煉系統(選配系統) ★具備專利技術保護的臥式真空熔煉系統,可以選擇多熔煉爐輪換工作結構形式和互換式雙保溫中間漏包,提高生產效率。 ★**在線粉末粒度監測反饋過程控制技術,實時檢測氣霧化生產時的粉末粒度狀態,通過信息反饋數字控制技術調整霧化參數,過程智能動態匹配霧化條件,極大滿足對產品高質量生產要求。 真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產線 設備優勢及特點 久泰科技提供的真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產線具備領先同行技術水平,主要有以下特點: 1.采用屬專利技術保護的臥式真空熔煉裝置,可以選擇多熔煉爐輪換工作結構形式和互換式雙保溫中間漏包組件形式,霧化生產效率大幅度提高,設備的維護維修簡化。 2.惰性氣霧化過程氣體氧含量在線檢測,對粉末材料的氧含量控制大有幫助。 3.壓差控制式霧化功能,精密控制霧化金屬流率工藝參數,生產產品質量穩定,減少設備運行中的故障。 4.設備關鍵部位設置視頻監控,及時觀察設備運行狀態。 5.專業研發的先進高效【緊耦合超音速氣體霧化器】核心關鍵技術,能生產高比例的超細粉末材料,而且耗氣量少,生產成本大大降低。 6.優選設計的快速氣冷系統和霧化塔室,減少共生衛星球粉末。 7.**在線粉末粒度監測反饋過程控制技術,能實時檢測氣霧化生產時的粉末粒度狀態,并通過信息反饋數字控制技術調整霧化參數,過程智能動態匹配霧化條件,極大滿足對產品高質量生產要求(用戶選配)。 8.霧化氣體加熱系統,可以提高生產超細粉末的比例,降低霧化氣體耗量(用戶選配)。 9.限流式導流管加熱系統,減少氣霧化過程的導流管金屬凝固堵塞故障(用戶選配)。 10.熔煉坩堝損傷在線監測系統(用戶選配) 11.開發的設備運行控制軟件、HMI人機交互控制界面,凸顯對粉末材料生產的高度專業理解。 12.專業開發的基于互聯網遠程設備監控和故障檢測系統(用戶選配)。 13.粉末材料顆粒大小,形狀及粒度分布可通過改變霧化工藝和調整工藝參數調節。 |