其他工業爐包括鍋爐、煤氣爐、加熱爐。
建材工業的窯爐使用耐火材料最多，如煅燒水泥的工業窯爐和玻璃熔窯等。
煅燒水泥的回轉窯工作溫度在燒成帶為1450～1500℃，砌體遭受高溫作用和堿的侵蝕，生產中經常轉動而引起砌體的震動，同時受運動爐料的磨損與撞擊，砌體的掛層脫層使磚產生溫度波動，因此水泥回轉砌體使用耐火度高、耐堿侵蝕性好，耐壓強度高，熱穩定性能好的耐火材料。一般在燒成帶使用鎂磚或鎂鋁磚，煅燒帶使用質量好的高鋁磚或磷酸鹽高鋁磚，其他地方使用粘土磚。
玻璃窯的砌體遭受1600～1700℃的高溫作用，配合料和玻璃液的化學侵蝕和機械作用，以及煙塵、氣流的沖刷作用等。因此耐火材料必須具有理想的抗侵蝕性能，同時應避免在玻璃中產生結石、條紋、氣泡等缺陷。根據這一要求玻璃熔窯一般采用優質硅磚、電熔鋯剛玉磚、電熔α—β剛玉磚，蓄熱室使用鎂磚或鎂鉻磚等。耐火材料工業窯，根據煅燒原料和燒成制品，常見的有豎窯、回轉窯、倒焰窯和隧道窯等。豎窯砌體遭受高溫作用和爐料下降的磨損作用。因此，所用的耐火材料應具有與鍛燒原料基本相同的化學性能，與原料煅燒溫度相適應的耐火度以及較好的高溫體積穩定性、機械強度和抗渣性等。例如，煅燒石灰石和粘土熟料的豎窯內襯可使用粘土磚，煅燒鎂石和白云石豎窯內襯鎂專，煅燒礬土采用高鋁磚或磷酸鹽高鋁磚等。
回轉窯砌體由于轉動而使砌體震動，同時運動的爐料還磨損與撞擊砌體，因此砌體除應滿足生產工藝要求外，還應具有高強度和耐磨的性能。
倒焰窯砌體受到高溫作用和燃燒氣流的沖刷作用以及停窯冷卻時溫度的急劇變化的影響，因此所用的耐火具有較高的耐火度和機械強度以及良好的熱穩定性和高溫體積穩定性等。砌體使用的耐火材料與燒成制品性能應一致，如燒制高鋁磚和鎂磚時砌體使用高鋁磚、鎂磚和硅磚等。
隧道窯由于燒成帶的溫度較高，砌體質量要求嚴格。因此，砌體應使用耐火度、機械強度和荷重軟化溫度均高、高溫體積穩定性好以及外形尺寸準確的耐火材料。同時砌體的性能與燒成制品性能應適應。
