久泰訊 | 國內首個500公斤真空熔煉氣霧化制備金屬粉體生產線熱試成功

2017年5月25日，國內首個500公斤真空熔煉氣霧化制備金屬粉體材料生產線熱試成功。

這條生產線是湖南久泰冶金科技有限公司（久泰科技）在自主發明專利基礎上建設的，其直接成果就是將金屬粉體原材料方面的制約大大減小，這對于國內3D打印產業的意義尤其重大。

為此，小編連線公司的郭石勇先生進行了了解。

熱試現場

現階段是3D打印產業高速發展期，也是技術投入**的時期，一旦產業完全成熟后，大概率講甚至會改變目前幾乎所有工業生產的模式，因此我國也將它列為重點戰略發展項目。

郭總介紹了3D打印目前所局限的三個方面：一是效率，二是成本，另外一個則是由以上兩者所導致的應用場景不夠的問題。效率方面的提升主要依賴生產技術、設備和工藝的提高；而成本的提升主要依賴原材料的成本和質量。

目前市面上常見的3D打印金屬粉體，從不銹鋼粉再到工業鈦粉，價格都很不親民。以公斤計算的話，***的不銹鋼粉也要200元左右，鈦合金粉動輒去到2000元以上區間，最貴甚至接近4000元。

真空熔煉氣霧化制備粉體材料生產線是目前制備3D打印金屬粉末材料的主流技術，目前大多生產設備的能力在200公斤/次，時間消耗大約2小時。郭總介紹，相同時間內提至500公斤產能，不僅大幅提升了產能，也減少了批次穩定性差異狀況。

這條500公斤真空熔煉氣霧化制備金屬粉體材料生產線的主要采用了兩個發明專利“一種真空熔煉氣霧化制粉用中間包系統”、“一種霧包功能模塊化制粉用可移動中間包功能模塊”，一個實用新型專利“一種霧化制粉用可移動中間制粉用包功能模塊”。

生產線整體布局示意圖

簡單介紹工藝流程為：

采用多爐門多爐體臥式真空冶煉室，通過真空機組提供真空環境或充入保護氣體后，物料由置換室密封加料裝置進入冶煉爐；金屬加熱過熔后，定點澆注機構啟動，傾倒注入限流澆注中間包中，真空冶煉室內兩套設備一爐傾倒澆注完畢后另一爐輪流澆注；臥式真空室爐殼上裝有壓力檢測裝置、觀察孔、紅外線測溫儀等；多爐體的輪流循環加料冶煉澆注達到能連續生產的目的。

從國內**臺等離子體霧化制備粉體材料生產線，再到國內首個500公斤真空熔煉氣霧化制備金屬粉體生產線，接下來的要挑戰什么呢？

據小編了解，目前國際領先的金屬粉體制備企業中，已有達到1噸/次的產能，郭總提到這也正是久泰科技下一步的計劃。技術通道最初的打開最為吃力，但是當通道開啟后，相信國內以新材料產業技術為使命的企業一定會給世界帶來驚喜！